Un flux tendu de bout en bout, de la ponte à l'ovoproduit.

Départ soudain du directeur d'usine en pleine conversion cage-free imposant 4 M€ de CAPEX sur les lignes de calibrage et d'emballage. Le site devait livrer la GMS sous nouveau cahier des charges plein air à 6 mois.

Conversion livrée avec 3 semaines d'avance, taux de déclassement œufs réduit de 8 % à 2,5 %, référencement plein air obtenu chez 2 enseignes nationales.

Investissement de 11 M EUR pour convertir 4 batiments d'elevage cage en plein air. Exploitation mixte pendant la transition. Direction de site vacante suite a demission.

Conversion livree avec 3 semaines d'avance. Certification plein air obtenue au premier audit. Taux de ponte maintenu a 92 % pendant la transition. Budget respecte a -2 %.

Site de casserie arrete pendant 3 mois suite a un episode IAHP dans la zone d'elevage. Cheptel fournisseur abattu, rupture d'approvisionnement complete. Directeur d'usine parti pendant la crise.

Redemarrage complet en 6 semaines. Nouveaux contrats de collecte securises avec 12 eleveurs. Production retrouvee a 85 % du nominal en 4 mois. Zero non-conformite au redemarrage.

Post-acquisition d'une casserie artisanale par un groupe coopératif, la ligne manuelle ne tenait plus les volumes contractuels. Le directeur de production sortant n'avait pas engagé le passage à l'automatisation prévue au business plan.

Ligne automatisée installée et qualifiée en 5 mois, cadence portée de 120 000 à 310 000 œufs cassés/jour, rendement matière passé de 87 % à 94 %.

Nouvelle ligne de casserie Sanovo installee pour doubler la capacite en ovoproduits liquides. Equipes a former, parametres de pasteurisation a qualifier. Responsable de production en arret maladie longue duree.

Cadence cible de 120 000 oeufs/heure atteinte en 8 semaines. Taux de casse stabilise a 0,4 %. 18 operateurs formes et autonomes. Qualification FSSC 22000 obtenue.

Pic de Paques avec des volumes en hausse de 40 % sur 6 semaines. Planification sous Excel, ruptures recurrentes en alveoles carton. Directeur de production demissionnaire.

Pic Paques absorbe sans rupture client. Ordonnancement migre sur ERP. Taux de service porte a 98,5 %. Temps de changement de format reduit de 35 %.

Trois sites de casserie avec un taux de pannes en hausse de 40 % sur 18 mois. Casseuses Moba vieillissantes, pas de GMAO. Directeur maintenance parti a la retraite sans plan de succession.

GMAO deployee sur les 3 sites. Taux de pannes reduit de 55 %. Plan de maintenance preventive calibre. Budget pieces de rechange optimise a -18 %.

Remplacement d'une calibreuse mecanique par un systeme optique avec detection de microfissures. Installation a realiser pendant la production, sans arret superieur a 48 heures.

Installation realisee en 36 heures d'arret. Calibreuse qualifiee en 2 semaines. Detection microfissures operationnelle, taux de retour client divise par 4. Cadence portee a 40 000 oeufs/heure.

Site ovoproduits seches visant l'agrement export Japon et Coree. Utilites (froid, vapeur, air comprime) non conformes aux exigences sanitaires export. Responsable maintenance demissionnaire.

Agrement export Japon obtenu au premier audit. Reseau vapeur renove. Consommation energetique reduite de 12 %. Investissement de 1,2 M EUR tenu dans le budget.

Audit IFS dégradé en niveau basique après non-conformités majeures sur la pasteurisation des ovoproduits liquides. Deux clients RHF menaçaient de déréférencer le site sous 90 jours.

Certification IFS Higher Level récupérée au premier audit de suivi, zéro non-conformité majeure, 100 % des clients RHF maintenus et un nouveau référencement obtenu.

Passage au Label Rouge sur 8 elevages partenaires. Nouveau cahier des charges a deployer (densite, parcours exterieur, alimentation). Audits fournisseurs a structurer depuis zero.

8 elevages certifies Label Rouge. Programme d'audits fournisseurs operationnel avec 24 audits/an. Premium de prix de 22 % obtenu en GMS. Taux de conformite elevages a 96 %.

Site de conditionnement oeufs coquille avec audit FSSC 22000 programme dans 4 mois. Systeme documentaire obsolete, 12 non-conformites majeures identifiees au pre-audit. Direction qualite vacante.

Audit FSSC 22000 reussi avec note A. 12 non-conformites soldees. Systeme documentaire migre sur outil digital. Formation tracabilite dispensee a 85 operateurs.

Le site perdait chaque année 12 % de commandes sur la période de Pâques faute de capacité logistique amont. Le responsable supply parti, aucun S&OP n'était en place pour piloter la montée en charge saisonnière des approvisionnements en œufs coquille.

Taux de service Pâques porté de 88 % à 97 %, stocks tampon dimensionnés réduisant le gaspillage de 6 %, gain achats matière de 280 K€ via renégociation contrats éleveurs.

Site mixte conditionnement coquille et casserie gerant 600 000 oeufs/jour. Planification manuelle avec arbitrages quotidiens coquille vs casserie. Responsable supply en mutation interne.

Module planification ERP deploye et operationnel. Arbitrage coquille-casserie automatise selon marges. Ruptures clients reduites de 82 %. Gain de 2 ETP sur la planification.

Objectif de 40 % de volumes bio a horizon 18 mois. Contrats de collecte a renegocier avec 15 eleveurs partenaires. Surcout bio de 45 % a absorber partiellement. Direction achats vacante.

12 eleveurs engages dans la conversion bio. Part bio portee de 18 % a 35 %. Surcout negocie a 38 % (vs 45 % initial). Contrats triennaux securises.

Turnover de 32 % sur les postes opérateurs de ligne et casseurs, aggravé par l'absence de parcours d'intégration. Le site en forte croissance après gain d'un contrat MDD devait recruter 40 postes en 6 mois dans un bassin d'emploi tendu.

Turnover ramené à 14 % en 7 mois, 38 postes pourvus dont 60 % via vivier interne, absentéisme réduit de 9,5 % à 4,8 %, accord QVT signé à l'unanimité des OS.

Rachat d'une casserie familiale par un groupe sans reporting industriel en place. Aucune visibilité sur les coûts de revient par ligne de produit ni sur la marge réelle des ovoproduits pâtissiers vs. RHF.

Comptabilité analytique par ligne déployée en 4 mois, identification de 2 références à marge négative représentant 15 % du CA, EBITDA site amélioré de 3,2 points en 6 mois.

Site casserie sans controle de gestion structure. Couts de revient approximatifs, pas de suivi des rendements matiere par lot. Marges reelles inconnues par famille de produit.

Comptabilite analytique deployee avec 8 centres de cout. Rendements matiere suivis par lot (objectif 94 %, realise 93,5 %). Ecart de marge identifie de 320 000 EUR/an sur ovoproduits seches.

Site de conditionnement deficitaire depuis 2 ans. PSE envisage pour 25 postes. Climat social degrade, absenteisme a 14 %. DRH en arret longue duree.

Plan de sauvegarde negocie avec les partenaires sociaux en 10 semaines. 18 reclassements internes trouves. Absenteisme ramene a 7 %. Accord GPEC signe pour les postes maintenus.