Rendement matière, cadence et sécurité au poste : trois chiffres qui se jouent à la minute.

Départ du DU fondateur en transmission familiale. Séchoirs à moderniser pour absorber +40% de volume MDD. Site artisanal en mutation industrielle.

Séchoirs automatisés opérationnels en M5. Capacité passée de 800 à 1100 t/an. Contrat MDD signé pour 3 ans.

Départ du DU en plein déploiement robot de saignée. CAPEX 3M€, cadences à maintenir pour les contrats GMS, effectifs de chaîne en tension chronique.

Robot en production en M5. Cadence portée de 180 à 210 carcasses/heure. Taux de service GMS à 98%.

Rachat du site par un groupe néerlandais. Le DU historique quitte dans le cadre de la transaction. Lignes d'abattage volaille en surcharge, effectifs en tension sur les postes de découpe.

Transition sociale achevée sans conflit. Taux de service GMS maintenu à 97%. Nouveau DU recruté et opérationnel en M8.

DP licencié. Ligne de tranchage à 55% de TRS, goulot d'engorgement sur le conditionnement sous atmosphère modifiée, retards de livraison GMS chroniques.

TRS porté à 74%. Délai de livraison ramené de J+3 à J+1. Pénalités GMS éliminées.

DP parti après 18 mois de grippe aviaire. Approvisionnement à 60% de la capacité, équipes réduites, planning de reprise à bâtir avec les intégrateurs.

Approvisionnement remonté à 85% en M4. Réorganisation équipes validée. Plan de reprise contractualisé avec 12 éleveurs.

Départ non remplacé du DP. Gain d'un contrat MDD qui impose +25% de volume sur 3 lignes de découpe bovine. Encadrement intermédiaire saturé, planning 3×8 instable.

Cadence cible atteinte en M4. TRS porté de 64% à 79%. Recrutement de 2 chefs d'équipe et réorganisation des flux.

Site de 250 000 volailles/semaine. Taux de panne à 11%, pertes de cadence hebdomadaires. Pas de plan de maintenance préventive formalisé.

• Réduire les pannes non planifiées de 60%
• Déployer un plan de maintenance préventive
• Mettre en place une GMAO adaptée au rythme abattage

Taux de panne ramené à 4%. Plan préventif niveaux 1-3 déployé. GMAO opérationnelle.

Groupe charcutier avec 4 sites vieillissants sous contrainte de rentabilité de l'actionnaire international. Budget CAPEX de 12M€ pour modernisation des séchoirs et des cellules de maturation. Cahiers des charges à rédiger pour 3 lots équipementiers. Objectif de réduction de 20% de la facture énergétique.

Séchoirs modernisés sur 2 sites pilotes. Consommation énergétique réduite de 18%. Cahiers des charges livrés et appels d'offres lancés pour les 2 sites restants. Réception provisoire validée. Budget CAPEX tenu à -1%.

Site d'abattage et découpe bovine confronté à des arrêts récurrents de la chaîne d'abattage (MTBF de 4h). Ratio préventif/correctif de 20/80. Équipements de froid en fin de vie. Aucun suivi vibratoire ni thermographique. Fermeture d'une ligne sur un autre site augmentant la pression sur les volumes.

MTBF porté à 12h. Ratio préventif/correctif amélioré à 55/45. Programme de remplacement froid lancé (phase 1 achevée). Capteurs vibratoires déployés sur 100% des compresseurs. Zéro rupture chaîne du froid.

DQ démissionnaire après un rappel produit. IFS à reconquérir, confiance clients à rétablir. 2 référencements MDD suspendus.

IFS Higher récupéré en M5. Les 2 référencements réactivés. Plan de maîtrise sanitaire entièrement refondu.

DQ en arrêt maladie. Obligation réglementaire de vidéosurveillance en zone d'abattage dans 4 mois. Formation des opérateurs et définition du protocole de visionnage à construire.

Système installé et audité conforme dans les délais. Protocole de visionnage validé par la DDPP. Zéro non-conformité lors du premier contrôle.

Score IFS passé sous le seuil Higher lors du dernier audit. DQ parti. Deux clients GMS conditionnent le maintien de leurs contrats au rétablissement sous 6 mois.

Score IFS Higher retrouvé en 5 mois. Zéro perte de contrat GMS. Système documentaire refondu, formation des chefs d'atelier déployée.

Directeur achats parti. Le fournisseur principal de porc (45% du volume) rompt son contrat. 3 semaines de stock, pic hivernal qui approche.

Panel fournisseurs reconstitué en 3 semaines. Zéro rupture d'approvisionnement. Coût matière contenu à +2% vs +8% du marché.

Directeur achats groupe licencié. 4 sites d'abattage-découpe avec chacun ses fournisseurs emballage. Surcoûts estimés à 800K€/an par manque de mutualisation.

Panel fournisseurs réduit de 23 à 8. Économies annuelles de 650K€. Contrats-cadres 3 ans signés.

Fusion de 3 sites de salaison. Directeur supply muté sur un autre périmètre. Stocks de matière première incohérents entre sites, surcoûts logistiques de 15%.

Schéma logistique unifié. Coûts de transport réduits de 18%. Plateforme d'approvisionnement mutualisée, taux de rupture ramené sous 2%.

DRH en congé longue durée. Négociation du passage en 3×8 saisonnier (octobre-février) pour absorber le pic saucisson sec. Syndicats opposés au principe.

Accord 3×8 saisonnier signé. Prime de sujétion négociée à 12%. Absentéisme hiver passé de 16% à 8%.

Fermeture d'un atelier de découpe. 120 postes supprimés. DRH révoqué, climat social inflammable, présence syndicale forte et médiatisation locale.

Accord de méthode signé en M3. PSE homologué sans recours. 85 reclassements internes, 35 départs accompagnés. Zéro blocage de site.

Passage de 2×8 à 3×8 imposé par la montée en volume. DRH en arrêt longue durée. Dialogue social tendu, absentéisme à 14%, difficultés de recrutement sur les postes de saignée et éviscération.

Accord 3×8 signé avec les 2 syndicats. Absentéisme ramené à 9%. Campagne de recrutement ciblée : 35 postes pourvus en 4 mois.

LBO sur une salaison corse premium. DAF sortant. Structuration financière du deal, mise en place du reporting groupe, optimisation BFR pour tenir les covenants.

Covenants respectés dès le premier semestre. BFR réduit de 22 jours. Reporting mensuel intégré au groupe.

DAF parti en retraite. Site rentable mais sans aucun outil de pilotage industriel : pas de coût de revient par référence, pas de suivi marge par client.

CDR par référence déployé sur 120 SKU. Marge client visible en temps réel. Identification de 3 contrats GMS à marge négative, renégociés.

Ouverture de marchés export Asie nécessitant un CAPEX de 8M€. Le DAF précédent parti en retraite anticipée. Besoin de piloter le business plan, le financement bancaire et le contrôle de gestion industriel simultanément.

Financement sécurisé en M3. Contrôle de gestion par ligne de produit mis en place. Marge opérationnelle stabilisée à 4,2% pendant la phase d'investissement.